随着社会经济的快速发展，人们的生活水平日渐提高，消费者不再满足于容量640mL的普通瓶型，显现出逐步向小瓶化，异型化，高档化转变。为了满足消费者的需求心理，迎合现代人快节奏，安全化的消费时尚。许多啤酒生产厂家都在异型瓶生产上下功夫，进行了设备改造，以适应异型瓶的生产要求，满足市场需求。
　　1 生产异型瓶与普通瓶的技术差别异型瓶与普通瓶的区别主要有：容量大小、瓶身直径和瓶体高度。在灌装设备上要进行部件更换调整，以适应异型瓶的生产要求。
　　2 普通包装线生产异型瓶存在的问题由于没有生产每个瓶型的专用生产线，在灌装异型瓶时必须置换设备，以满足生产条件。如何快速置换异型瓶设备，已成为困扰包装车间生产效率的最大难题。首先，进入洗瓶机时，由于普通640mL玻璃瓶，瓶身直径为72ram，异型瓶直径略小，推瓶装置距离进瓶滑道较远，且进瓶滑道角度太小，造成异 瓶在进瓶时带瓶、卡瓶、翻瓶经常发生。进瓶台隔板间距较大，活动隔板不起作用，进瓶台进瓶不畅，瓶子不能有序排列，导致进瓶不足，倒瓶现象严重，影响生产效率。在洗瓶时，由于异型瓶直径小，自重轻，瓶身短，喷管压力大(相对640mL而言)形成热水喷管压力把瓶子顶起来，蹭住机体，啃掉瓶底，碎瓶等现象频繁出现，且碎玻璃较多停留在机体内，堵塞喷管，使热喷压力不稳，影响瓶子的洗净率。在出瓶时，由于出瓶隔板间距较大(相对于640mL瓶而青)，异型瓶出来时，瓶叉接住瓶子后不能垂直立于出瓶台上，瓶子经常歪斜，出现凸轮无法顺畅推出瓶子，一旦卡住，极易造成出瓶凸轮断裂或瓶子破损。进入灌装机时，由于异型瓶高度和直径都小于640mE瓶，致使进瓶螺杆不能限制瓶子前进间距；进瓶星轮片开口孤度较大，瓶子出现歪斜现象，即使免强进入滑板，也不能准确地把瓶子送到托瓶气缸的托瓶盘上，因而对不准阀架上的瓶子固定装置，掉瓶空瓶较多。同理，中间星轮不能把瓶子准确送到压盖头下，压盖星轮不能限制瓶子的移动，瓶口破损和压偏盖现象严重。进入杀菌机时，由于异型瓶容积小、瓶身薄，热传递效率高，杀菌时温度偏高、时间较长，严重影响啤酒的风味和口感。
　　3 解决方法透析及依据针对以上问题，我们参考有关资料和兄弟厂家的经验，对包装设备进行更新改造。洗瓶机在进出瓶固定隔板上，设计制造了几套不同厚度的尼龙隔板，具体做法是：用适应厚度的尼龙板，依照固定隔板的样式做成中间开槽的形式，槽宽为3 4mrn，使其能正好卡在固定隔板上。在固定隔板上面开两8,~fL,尼龙板开槽处楔人两个档钉，让档钉卡在固定隔板的两个斜孔上，这样尼龙隔板就能平稳地固定在进出瓶隔板上，期间距正好适合所用的异型瓶。卡在进瓶隔板上的尼龙板能有效地减小隔板间的问距，异型瓶就能排列有序进出自如。在进瓶装置上，对推瓶支进行加工，缩短了进瓶支的长度(即推瓶支的支撑角缩小)，然后提升进瓶滑道倾斜角度，两边可调螺栓在正常(即640mL)瓶型基础上，提升20ram，使推瓶支正好工作到异型瓶的瓶底中心位置，避免了卡瓶、翻瓶、带瓶等问题。另外，在灌装异形瓶时，及时调整水泵的热水压力、温度等都能减少碎瓶的产生。灌装机器上，针对不同瓶型制造了几套进出瓶星轮套，选用新的星轮套，十分钟左右即可完成星轮置换。星轮套做法是：用10ram左右厚度的尼龙板依据异瓶瓶身设计合适的孤度进行加工圆孤，上、下两个对开星轮片中间用对开问距套做间隔，间距套以能套住原星轮套为宜，对开星轮片固定在对开间距套上，用时只需把对开星轮片按位置固定在640mL瓶型星轮套上即可。杀菌机更改杀菌程序，以640mL和330mL两种瓶型做对比，可以看出，在杀菌过程中瓶内酒液升温速度的不同变化，瓶子圆柱体部分：
　　640mL瓶型单位酒液热交换面积：A=2M1·H／丌rt2·H
　　330mL瓶型单位酒液热交换面积：B：2rcr·h／ ·hA／B=R／r=75／60=1．25
　　上述算式中，R为640mL瓶身直径，H为640mL圆住体酒液高度；r为330mL瓶身直径，h为330mL圆柱体酒液高度。
　　通过上述计算可以看出330mL圆柱体酒液部分面积在杀菌机中的升温速率远大于640mL瓶型；瓶子上部瓶颈部分，330mL瓶型的杀菌Pu值大于640mL瓶型一倍。因此，必须制定一套异型瓶科学杀菌工艺，避免因杀菌Pu值过大而影响产品的VI昧发生改变。